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全液压钻机的固定与设备应该怎么操作

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全液压钻机的固定与设备应该怎么操作

发布日期:2019-06-24 作者: 点击:

全液压钻机固定方法一般有地锚、基础、压戗柱三种方法。固定前,对施工现场的支护状况进行检查加固,收拾好现场,坚持底板平整,坚持后路疏通,坚持通风、排水、供电、供水、供风等系统无缺完全,供认好钻孔开口高度及左右方位、钻孔方位、角度等参数,再供认钻机固定方位并进行固定。运用地锚时,要精确溯量底座锚孔尺寸方位,然后打锚杆眼,设备锚杆,锚杆运用全螺纹锚杆全锚,直径不小于22mm,长度不小于1500,然后吊起钻机,使底座锚孔对准锚杆,缓慢落下.每根锚杆运用两个螺帽旋紧。运用基础时,基础深度不小于1500mm,长宽度根据钻机底座尺寸而定,浇灌混凝土时按底座锚孔尺寸预埋锚杆或螺栓,然后吊起钻机,使底座锚孔对准锚杆或螺栓,缓慢落下,每根锚杆或螺栓运用两个螺帽旋紧。运用压戗柱时,压柱不少于四根,戗柱不少于两根;选用表里注式单体液压支柱时.要升紧压牢;选用木柱时,要用木楔打紧。

探放水时,固钻地址与积水区距离小于探水规矩的超前距,或有突水征兆时,应在采用加固方法或用水闸端关闭后,另找安全地址探放水。钻场应避开断层带或松软岩层。钻机固定有必要平稳健壮。安好钻机接电时,要严峻履行停送电原则。按估计流量修建排水沟,收拾巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

全液压坑道钻机的保护保养方法

(1)钻机的班保养内容

1)将钻机表面擦净,留心底座滑道、立轴、导向杆等表面的清洁,坚持出色的润滑;

2)检查一切露出在外的螺栓、螺母、稳妥锁钉等是否健壮可靠;

3)按要求进行润滑;

4)检查变速箱、分动箱油位;

5)检查液压油箱油位;

6)检查漏油、漏气状况,并加以消除;

7)消除在本班内发生的其他缺陷。

液压钻机压力表

(2)钻机周保养内容:

1)完全进行班保养内容;

2)立轴箱加润滑油脂;

3)消除液压卡盘及下卡盘的油垢或尘土;

4)根据周保养要求进行润滑;

5)清洗抱闸内表面。

液压钻机动力头

(3)钻机月保养内容:

1)完全进行周保养内容;

2)卸开卡盘,清洗卡瓦、卡瓦座、碟形弹簧等,并给推力轴承换油;

3)给横梁轴承加注锂基润滑脂;

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4)清洗油箱过滤器,替换蜕变的液压油;

5)检查变速箱、分动箱、回转器内的润滑油,若蜕变应及时替换;

6)检查各部件的技术状况,如有危害及时替换,不得带病作业。

液压钻机油管

(4)钻机在拆开设备时应留心的问题

1)为了保证液压操作系统的密封性,平时尽量减少油管接头的拆开次数。在部件分解搬运时,尽或许不将液压操作阀、给进油缸和表面板从机架中卸出来,让它们连同油管一起搬运。在检修卸开接头时,管口要用清洁的棉纱堵住,不可使脏物沿管口进入油管或油缸、油泵、阀体、油箱内。

2)部件拆开时,应首要取下定位销再进行其他拆开作业。而设备时,则应在方位对准后先装定位销,再装其他零件。

3)拆下的联接件及防松设备简略紊乱、丢失,应分别保管并注明件号以便设备。

4)在拆开转盘取出大伞齿轮及心管时,有必要先将小伞齿轮连同横梁一起拆掉,然后将箱体下部分与心管相连的六个螺栓松开,再取出心管及大伞齿轮。

5)拆开设备时,阻止用力冲击铸件。冲击其他配件时,应垫以木块或紫铜块。

6)在设备或拆开翻滚轴承时,应先垫以木块或紫铜块,着力点应放在固定环上。

7)留心保护各零件的合作面以及油管接头表面,不得碰伤。

8)设备时,零件有必要用煤油清洗,擦净并涂以满足的机油或黄油。

9)各液压元件组装有必要留心坚持清洁,各精密合作面不得粘有任何污染痕迹。擦拭时,运用洁净的棉纱,不得用破纱绳、破布和脏棉纱。

10)运用新油管在组装前,有必要用煤油清洗和紧缩空气吹净。

11)设备0形橡胶密封圈,应留心不得使其表面被挤坏,为了顺畅进入合作孔中,可涂上一点润滑油。各接头的端面密封,有必要正确地放在密封槽中,不得偏移到外面。

12)设备时留心调整翻滚轴承,不得过紧或过松。轴肩及压盖问不得留有过多空地。

13)立轴箱上下两压盖之垫圈,组装时有必要放回原有方位,不得上下调整,防止影响伞齿轮的啮合精度。

14)油泵花键轴应能轻快地推动离合器及油泵传动齿轮的轴孔内。15)守时检修时,损坏或易损的零件有必要替换。

16)设备后,有必要通过厂或修配间的专职人员检验合格才容许正式交付出产运用。

液压钻机卡盘

(5)在油箱内加注清洁的液压油

一般用N46号抗磨液压油,假设环境温度较高可用N68号抗磨液压油。钻机正常作业后,油箱应在油位指示计的中上部约2/3处;检查钻机各部分紧固件是否健壮。

(6)给需求的部位加注润滑油或润滑脂

为保证回转器减速设备行星齿轮轴承的润滑,在初度运用前应通过回转器后盖上的变速箱回油口往箱体内注入液压油,油面应与回油口的高度相同。

(7)检查各油管是否联接正确

更正过错的联接;主泵和副泵的排量均调至排量的25%左右(副泵参照泵头端部的指示牌;主泵按变量手轮的箭头先将泵量调至小,然后回转5~8圈即可)。

(8)调整副泵功用转化手把

将主操作台上副泵的功用转化手把至于前位(也便是调压阀作业的方位),其他操作手把均放在中心方位。减压阀、调压阀手轮调至压力小的方位。马达变量手轮按需求调度,一般调在中等排量。

(9)翻开截止阀

翻开油箱下方主、副油泵吸油管上的截止阀;接通电源,试转电动机,留心其转向是否与油泵的转向要求一起。发起电动机,调查油泵是否正常作业(应无失常响声,操作台上的回油压力表应有指示),检查各部件有无渗漏现象。使主、副油泵空载作业3~5min后再进行操作。如油温过低,空转时间应加长,待油温升高至20。C左右时,才华够调大排量进行作业(油管没有全部接好从前不容许试作业电动机)。

(10)试作业油马达

马达正转、回转双向试验,作业应平稳、无杂音,低转速时系统压力表读数不逾越4MPa;重复试验回转器的前进、撤离,以打扫给进进油缸中的空气,直到作业平稳停止,此时系统压力不应逾越2.5MPa;试验卡盘、夹持器,开闭要活络,动作要可靠;检查各作业安排的动作方向与指示牌的指示方向是否一起,如不一起应及时互换相应油管(在以上各项试作业进程中,各部分应无漏油现象,如发现应及时打扫)。

(11)应尽量运用液压油

假设没有液压油而以相同黏度的机械油作代用品时,元件运用寿数将受影响;初度加油时,应细心清洗油箱,一切液压油有必要用滤油机过滤;在井下不许翻开油箱和随意拆开液压元件,防止混入脏物。运用中常常检查油面高低,发现油量不足即应通过空气滤清器加油。回油压力逾越0.6MPa应替换回油滤油器滤芯。

(12)守时检查液压油

检查液压油的污染和老化程度(可选用与新油相比较的方法)。如发现色彩暗黑、浑浊、发臭(老化),或明显浑浊乳白色(混入水分),则应全部替换。开动从前或接连作业一段时间往后,应留心检查油温。一般油温在10℃以下时,要进行空负荷作业前进油温,逾越55℃则应运用冷却器。

(13)导轨下钻前加润滑油

机身导轨表面应在每次下钻前加润滑油一次,夹持器滑座常常加注润滑油。冷却器有必要选用低压(小于l MPa)的洁净水,阻止高压水和污水进入冷却器;运用泥浆时,要常常用清水冲洗卡盘四块卡瓦之间的缝隙。


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关键词:全液压钻机,重庆钻机,钻机

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