一、在钻机施工前，有必要对钻机做好以下几方面的开机保护保养作业：

1、检查各油箱油量是否满足、油质是否正常；

2、检查各减速机齿轮油量是否满足、油质是否正常；

3、检查是否有漏油缺陷；

4、检查主、副钢丝绳有无断丝及其联接是否安全可靠、无缺，压绳器力气是否满足；

5、检查提引器是否翻滚活络，内部黄油是否污染；

6、检查钢结构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏，并进行修正；

7、紧固松动的胶管、螺栓；

8、按《旋挖钻机及配套钻杆简易运用、保养手册》要求检查和修补钻杆；

9、润滑

1）对各运动付按润滑标示牌要求加注润滑脂，卡特主机部分按卡特润滑要求进行。比如：上车回转支承等回转面比较大的部位，有必要在整个回转面加足黄油，每翻滚必定角度要加注一次；

2）对主、副钢丝绳进行润滑，每股要粘满黄油；

3）对桅杆轨道三面涂满黄油；

二、在钻机施工中，有必要随时对钻机做好以下几方面的日常保护作业：

1、每班作业前都要给钻杆提引器（钢丝绳联接体），加注黄油；

留心：给提引器一端黄油嘴注油时必定要把另一端的黄油嘴拧开。这样有利于把从前所注的黄油架空出来。反之或许会把提引器里油封挤坏，含有细沙泥的脏水很简略进入，会磨损轴承下降提引器的活络性。

留心：现已改进的新提引器，保护方法请咨询SANY用户服务部。

2、每班作业前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油；

3、常常检查钢丝绳是否无缺；

4、常常检查油管、密封圈的破损状况，准备备件敷衍急需；

5、随时留心电路继电器是否老化，及早准备备件；

6、检查钻杆提引器（钢丝绳联接体）轴承翻滚是否活络，假设损坏应立刻替换；

7、常常检查螺栓、销轴是否磨损、开裂，如有损坏要当即替换。

旋挖钻机润滑点示意图及各润滑点的润滑频率（如图26）：

01:吊锚架大滑轮轴2处每天加润滑脂一次

02:吊锚架小滑轮轴2处每周加润滑脂一次

03:吊锚架与上桅杆联接轴1处每周加润滑脂一次

04:上桅杆与中桅杆联接轴2处每周加润滑脂一次

05:提引器轴承1处每班次加润滑脂一次

06:随动架回转轴承2处每班次加润滑脂一次

07:加压油缸轴承1处每周加润滑脂一次

08:中桅杆油缸两端轴承4处每周加润滑脂一次

09:转盘压块及转盘.24处每周加润滑脂一次

10:转盘与三角形联接轴1处每周加润滑脂一次

11:中桅杆与卷扬机架联接轴2处每周加润滑脂一次

12:副卷扬筒外侧轴承1处每周加润滑脂一次

13:主卷扬筒外侧轴承1处每天加润滑脂一次

14:两支撑杆两端联接轴4处每周加润滑脂一次

15:变幅油缸两端轴承4处每周加润滑脂一次

16:动臂两端联接轴3处每周加润滑脂一次

注：对于上述加油点的处数与次数，如有变化，请咨询SANY用户服务部。钻机各重要部件的守时保护保养钻机除了在施工中有必要做好日常的保护作业外，还有必要按要求对重要部件进行守时的保护保养作业。其间，对柴油机的小修、中修、大修的保养周期和保养要求，请遵照CAT公司C-9电喷柴油发起机修补说明。钻机其他重要部件的修补保养周期及保养要求见表4.2.1。请按此表要求安排保护保养方案，并严峻按保护方案做好各部件的保护保养作业。

CAT330C发起机换油周期（1）

多级油类型作业状况

正常（2）燃油高负荷系数（3）高于37.8L（9.8US gal）超载作业

首选CAT DEO 250hr 500hr 500hr 250hr(6)

首选API CH-4 TBN(4)小值11.0 250hr 500hr 250hr 250hr(6)

API CH-4 TBN(4)低于11.0 250hr 500hr 250hr(5)250hr(6)

API CG-4 250hr 250hr(5)250hr(5)250hr(6)

API CG-4 250hr

(5)250hr(6)250hr(6)250hr(6)

表4.2.1

(1)发起机的正常换油周期是250作业小时。假设操作状况和表中所列出的主张的油类型相契合，则此机器的规范换油周期为500小时。改进发起机会使换油周期改动。

(2)正常的状况包括以下要素：燃油含硫低于0.3%、海拔低于1830m（6000ft）以及出色的空气滤清器和燃油滤清器保养。正常的状况不包括高负荷要素、失常的作业周期或恶劣的环境。

(3)高负荷要素会缩短发起机机油的作业寿数。接连不断的大功率的负荷周期和很少的怠速时间会添加燃油的消耗量和油污染。这些要素会活络耗尽油添加剂。假设您的CAT330C机器的均匀燃油耗量逾越每小时37.8L（9.8 US gal），请遵照表5.2.1中的高负荷要素的主张。要供认均匀燃油耗量，请以50到100小时为一个周期测量均匀燃油耗量。假设此机器的运用改动，则均匀燃油耗量也会改动。

假设硫含量逾越0.5%，请咨询SANY技术支持工程师。

为了规范服务人员作业程序，清晰服务人员的作业职责，保证服务信息的疏通和设备正常的进行作业，加快信息处理和减少设备缺陷的发生频率，以前进服务人员作业功率和公司的许诺，为服务部领导决策供应有力根据，特重申下列法则。

一、特级服务的法则

公司新发的钻机和其他产品，服务人员在进行服务时，有必要恪守下列规矩：

1、有必要同客户机手一起住在离设备近的住所，以保证可以随时处理设备所发生的缺陷；

2、协助用户根据地层状况，拟定施工方案；

3、进行设备的设备、调试，做好设备开机验收，并将成果寄回服务部；

4、现场练习操作人员；

5、活跃自动的催促客户依照保养法则进行钻机保养、保护；

6、随时调查设备的作业状况，自动消除或许发生的缺陷；

7、缺陷出现后，要快速、自动地打扫缺陷；

8、当需求进行配件替换时，从速同服务部进行联络，以保证配件发放的及时、精确；

9、活跃同客户的领导和机手进行联络、沟通，以保证作业的顺畅进行；

10、活跃同客户进行技术交流，教授钻机的施工和运用知识；

11、重视本身的技术学习；

12、展开大项修补事务，尽量将缺陷在现场进行处理；

13、及时将现场的日子、学习、施工和设备的状况反应回服务部；

14、每日做好作业笔记。

二、巡检作业的法则

1、为客户供应设备的保养、检修，预防设备缺陷的发生、打扫隐患等服务；

2、对用户及操作手的设备操作程序、方法再次进行供认，以保证其了解无误；

3、根据上述检查成果，纠正用户及操作手在日常运用、保养等方面存在的问题并侧重其重要性；

4、每月两次对设备进行巡回检查，并以《技术服务信息》记载其成果，一起将《技术服务信息》按要求寄回用户服务部；

5、当接到用户服务央求时，应询问用户设备有关信息，包括缺陷件运用时间、称号及缺陷现象，以便供认是否在保修期内、是否属保修规模及是否正常损坏等，以便按不同的规矩为用户供应服务；

6、设备及有关零部件保修期、保修规模根据公司有关规矩或与用户签定购销合同中约好的有关条款为准；

7、如遇到自己无法处理的缺陷或客户超出服务规模的要求，不要简略承诺；拿不准的问题，经请示领导或咨询后弄了解再答复客户；

8、缺陷处理往后，应将修补作业场所收拾洁净，并将东西等物品归位，然后请用户试机验收。对因用户操作不妥引起的设备缺陷，要提示用户在操作中留心，防止出现类似问题，并再次对用户进行相关问题的练习，侧重设备保护保养的重要性；

9、修补作业结束后，要填写好《巡检服务信息》并寄回服务部；

10、《巡检服务信息》和《技术服务信息》一起进行填写，反应。

11、每日做好作业笔记。

三、特服设备的日常保养法则

1、清洁

根除设备上的污泥，洗擦尘土，坚持设备规整；

2、检查（开机不带负载的状况下作业所进行的项目）

a、开机前

⑴、检查各油箱油量是否满足、油质是否正常；

⑵、检查各减速机齿轮油油量是否满足、油质是否正常；

⑶、检查是否有漏油缺陷；

⑷、检查主、副钢丝绳有无断丝及其联接是否安全可靠、无缺，压绳器力气是否满足；

⑸、检查提引器是否翻滚活络，内部黄油是否污染；

⑹、检查钢结构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏，并进行修正；

⑺、检查蓄电池电液介质容量是否满足；

⑻、检查油水别离器水杯是否正常；

b、作业时

⑴、检查各电器元件是否作业正常；

⑵、检查设备在卡特监督板、触摸屏中是否有报警缺陷（在通电但不发起发起机的状况下）；

⑶、检查设备是否有失常响声；

⑷、检查各运动安排是否作业正常；

⑸、检查各液压元件、表面是否正常；

⑹、检查柴油机是否作业正常、机油是否正常；

3、紧固

a、紧固松动的各胶管；

b、紧固松动的各螺栓；

4、润滑

a、对各安排运动部位加注黄油，特别时回转面大的部位，例如上车回转支承、随动架回转支承等，有必要使整个回转面润滑充分，加注时，每翻滚必定角度要加注一次；

b、对钢丝绳进行润滑，要求钢丝绳上要粘满黄油；

c、按规矩对其他各润滑部位加注润滑油；

5、替换：及时替换损坏的零、部件；

6、调整：调整各处不正常的行程和空地；

7、防腐：采用方法作好设备的防腐蚀作业；

四、中期保养法则

1、柴油发起机的初度保养时间为100小时；往后每250小时保养一次。替换机油滤清器和机油。

2、齿轮油每500小时替换一次；大箱体内的齿轮油每1000小时替换一次。

3、液压油每500小时过滤一次，初度1500小时全部替换，往后每2500小时替换一次；（替换时包括替换滤清器）。

五、长期保养法则

1、运用一年，要对设备进行整体大修保养；对设备进行全面的清洗、检查、整修、替换，打扫失常现象，坚持机况无缺、规整；

2、停放保养：停放逾越一周时所进行的保养，打扫缺陷，进行全车的保养、润滑；

3、封存保养：在封存期间，每月检查一次，对生锈的部位进行防腐，进行全车的保养、润滑；

4、走合期：指新机出厂和大修后走合期内进行的保养，要求依照初度保养法则进行；作业时不能全负载作业，应在中低负荷的状况下作业；

5、换季保养：一般在入夏、入冬时进行的保养，替换润滑油及防冻液和防寒、降温方法.